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Después de un año plagado de nuevos desafíos e interrupciones, los fabricantes no solo están regresando a sus negocios como de costumbre. En cambio, las empresas líderes van más allá del regreso al trabajo para centrarse en la innovación, la resiliencia y la sostenibilidad para crear verdaderas fábricas del futuro. Si bien la crisis de salud mundial amplificó el papel fundamental que desempeñan los fabricantes en la sociedad, algunas empresas se estancaron mientras que otras pudieron acelerar los cambios en sus negocios de un extremo a otro. La transformación de la nube es el primer paso para asegurar el éxito futuro.
Actualmente, El 96% de los fabricantes utilizan tecnología en la nube o planean utilizarla en un futuro próximo.. Además, para fines de 2021, IDC FutureScape predice, El 90% de todas las cadenas de suministro de fabricación habrán invertido en la tecnología y los procesos comerciales necesarios para una verdadera resiliencia, lo que se traducirá en mejoras de productividad del 5%.
Desde fábricas inteligentes hasta cadenas de suministro optimizadas, una plataforma está ayudando a los fabricantes a lograr el éxito de las fábricas del futuro y allanar el camino para la cuarta revolución industrial: Microsoft Azure. Con tecnologías como IoT industrial abierto, análisis avanzado e inteligencia artificial, Azure permite a las organizaciones desbloquear su mayor potencial.
Ya sea que las aplicaciones para casos de uso de fabricación se desarrollen internamente, sean entregadas por socios o entregadas por Microsoft, Azure permite a los fabricantes escalar de manera rápida y eficiente. A continuación, se muestran algunos ejemplos de cómo los principales fabricantes mundiales están empleando el poder de Azure para allanar el camino para mejoras productividad y un futuro más resiliente y sostenible.
DHL
DHL está revolucionando la logística a través de su innovación sostenida en la gestión de la cadena de suministro. Si bien los vehículos de entrega de paquetes rojos y amarillos de DHL pueden ser una vista familiar, lo que puede ser menos familiar es la reputación de larga data de DHL como líder de la cadena de suministro. Desde la volatilidad de la demanda hasta la proliferación de SKU, los fabricantes se enfrentan a un mayor riesgo para sus cadenas de suministro. Las nuevas demandas de los clientes en los canales globalizados han amplificado la complejidad de la cadena de suministro, donde la falta de información en tiempo real puede provocar interrupciones operativas y costos crecientes.
¿Cómo pueden los fabricantes reducir el riesgo al tiempo que permiten una cadena de suministro flexible y resistente? Con visibilidad en tiempo real y planificación inteligente. DHL también está utilizando Azure para tomar decisiones mejor informadas mediante el análisis, la predicción y la actuación de los conocimientos de su propia cadena de suministro.
Ahora, DHL está transformando la industria con su enfoque de “almacén como servicio”. Utilizando soluciones internas y tecnología de socios como Microsoft, DHL está ampliando su modelo logístico impulsado por IA a más de 2000 almacenes y 10,000 vehículos en todo el mundo para brindar soporte de empresa a empresa, de empresa a consumidor y directo a -logística de consumo.
Las cadenas de suministro actuales se están moviendo hacia la recopilación de más datos sobre el almacén y la actividad logística utilizando herramientas y procesos digitales. DHL está adoptando este enfoque centrado en los datos incluso más — desarrollando un modelo de cadena de suministro digital que traduce los activos físicos en información digital. ¿La meta? Crear un almacén plug-and-play, completamente digital que se pueda implementar en todas sus operaciones globales.
DHL está haciendo realidad la cadena de suministro “digitalizada” trazando un camino que avanza desde el empleo de herramientas y procesos que permiten la logística digital hasta un almacén totalmente automatizado que pone los productos en manos de los clientes más rápidamente.
“Pienso en la cadena de suministro en el futuro como ‘cadena de suministro en un minuto’. Si un cliente viene a nosotros y tiene un nuevo producto que quiere lanzar, podemos [to]-dentro de minutos, horas, tal vez días — establecer crear una cadena de suministro completamente nueva para que puedan vender ese producto a sus clientes, y que los clientes tengan sus productos en sus manos al día siguiente ”, dice Markus Voss CIO & COO, DHL Supply Chain.
Al crear una infraestructura sólida para llevar la IA de la prueba de concepto a la implementación en toda la empresa, DHL ha podido avanzar en sus operaciones de almacén al tiempo que se vuelve más sostenible y acelerando su capacidad de respuesta.
“Aún no se han escrito libros sobre lo que estamos haciendo”, dice Fekko Roelofs, gerente de programa global, Robotics Platform, en DHL Supply Chain. «Eso requiere socios como Microsoft que puedan empezar a pensar en dónde queremos movernos sin tener nada en sus manos».
Stanley Black & Decker
Al adoptar Microsoft Azure IoT Hub y Azure IoT Edge, el fabricante de herramientas industriales y hardware doméstico de Fortune 500, Stanley Black & Decker, impulsa no solo la innovación, sino también la eficiencia y la agilidad en su red global de más de 130 plantas de fabricación.
En cualquier situación del mercado, la innovación es fundamental para mantenerse a la vanguardia. Y en el cambiante panorama de la fabricación actual, es más importante que nunca. Sin embargo, a pesar de los grandes avances en la transformación digital, los fabricantes a menudo no pueden producir productos que satisfagan las demandas cambiantes de los clientes, y la introducción de nuevos productos puede llegar a un ritmo lento. Con Azure, los fabricantes pueden acelerar la innovación con productos conectados y circuitos de retroalimentación digital para generar conocimientos.
“Nuestro POC inicial se centró en la calidad de la producción”, dice Sudhi Bangalore, director de tecnología de Operaciones Globales, Stanley Black & Decker. «Cuando implementamos dispositivos Azure IoT Edge en tres fábricas más, pasamos de un escenario de caso de uso orientado al lugar a un escenario regional impulsado por programas y centrado en la calidad, la productividad y el tiempo de actividad de los activos».
La solución que creó Stanley Black & Decker ofrece información de IoT Edge a partir de múltiples tipos de sensores de IoT que operan en múltiples piezas de maquinaria a través de IoT Hub a la nube. Allí, la aplicación Live View de front-end de la empresa utiliza visualizaciones de Power BI para impulsar en tiempo real comprensión, ambos en plantas de fábrica y en la empresa sede — de una amplia gama de métricas de rendimiento. De esta manera, la compañía ha creado un tablero estandarizado de un vistazo que informa la efectividad general del equipo (OEE) de una fábrica y permite a los empleados realizar rápidamente los ajustes necesarios para que todo funcione sin problemas.
“El simple hecho de obtener conocimientos básicos de nuestros activos y procesos ya no es lo suficientemente bueno”, dice Bangalore. «Lo que produce el próximo desbloqueo de valor es traducir estos conocimientos en ‘trabajo estándar’ que convierte los conocimientos en acción».
Tetra Pak
Con la ayuda de Microsoft Azure, Tetra Pak, líder mundial en envasado y procesamiento de alimentos, ahora puede dar vida a su visión de las instalaciones de la Industria 4.0.
Como organización que cumple con ISA-95, el cumplimiento en toda la fábrica es esencial, especialmente en la capa de redes. Sin embargo, el proceso de administración de topología de red manual que los técnicos de tecnología operativa (OT) de Tetra Pak habían estado utilizando a menudo conducía a flujos de datos poco confiables que dificultaban el seguimiento constante del cumplimiento o la obtención de conocimientos. En cambio, la empresa necesitaba una solución de borde de IoT que asegurara las conexiones entre sus redes de producción y la nube para, a su vez, transportar datos de la máquina desde la instalación a la nube y ejecutar software administrado en la nube en sus dispositivos de borde en la instalación.
El tiempo de inactividad no planificado y la pérdida de producción, los altos costos operativos y la maquinaria defectuosa pueden tener un impacto significativo en la vida útil del equipo y los ingresos generales. IoT, computación basada en la nube, análisis de datos, inteligencia artificial y soluciones de realidad mixta pueden impulsar nuevos niveles de productividad. Desde asegurar los activos conectados hasta impulsar la agilidad y aumentar la productividad, las oportunidades para optimizar la utilización de recursos con el IoT industrial y la IA son esenciales para los fabricantes de hoy en día en todos los sectores.
Los requisitos de cumplimiento de Tetra Pak fueron el catalizador para una nueva característica del producto Azure IoT Edge diseñado específicamente para el espacio de fabricación compatible con ISA-95.
“Microsoft escuchó atentamente nuestras preocupaciones de seguridad y desarrolló una nueva característica en Azure IoT Edge, llamada Nested Edge, que resolvió nuestros problemas de cumplimiento de ISA-95”, dice Peter Stolt, director de digitalización y automatización de Tetra Pak. “Hemos tenido la capacidad de enviar datos a la nube durante un tiempo. Pero con Nested Edge, también podemos controlar centralmente lo que hay en ese borde «.
En la actualidad, los datos que Tetra Pak necesita para operar sus 24 fábricas inteligentes en todo el mundo están conectados a la nube de Azure y se muestran en Power BI, y los gerentes de seguridad ya no tienen que esperar una auditoría interna para evaluar y rectificar los problemas de cumplimiento.
“Las fábricas verifican el desempeño de las demás todo el tiempo, y cuando ven que una fábrica obtiene ganancias positivas, se comunican con ellas para saber qué están haciendo”, dice Stolt. «La disponibilidad de estos datos impulsa ese comportamiento muy bien».
Este acceso a información valiosa en cualquier momento ayuda a Tetra Pak a mejorar los puntos de referencia para el mantenimiento productivo total de la empresa. metas — para Operaciones más seguras, eficientes y sostenibles en sus fábricas en todo el mundo. Y Microsoft Azure los está ayudando a liderar el camino.
